工藝和維護(hù)幾方面分析了可能導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)的因素，提出多種措施，改善了風(fēng)機(jī)作業(yè)狀況、工作環(huán)境，有效的解決了風(fēng)機(jī)振動(dòng)問(wèn)題，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)

  目前，安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司燒結(jié)廠四臺(tái)28m2燒結(jié)機(jī)所配備的抽風(fēng)機(jī)型號(hào)為D2800—11。由于設(shè)備老化、漏風(fēng)率高，導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁。隨著厚料層燒結(jié)生產(chǎn)操作的推廣，為提高風(fēng)量，1995年底經(jīng)過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)局部改造，使其抽風(fēng)能力由原來(lái)的2500m3／min提高到2800m3／min，但未對(duì)大煙道、水封、除塵器等配套設(shè)施實(shí)施同步擴(kuò)容改造，沒(méi)有達(dá)到整個(gè)抽風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化配置。由于受設(shè)備系統(tǒng)現(xiàn)狀、工藝操作水平、風(fēng)機(jī)維修維護(hù)多種因素影響，由風(fēng)機(jī)振動(dòng)引起的非計(jì)劃?rùn)z修頻度直線上升，影響了整個(gè)燒結(jié)生產(chǎn)；由風(fēng)機(jī)振動(dòng)造成軸瓦、轉(zhuǎn)子的頻繁損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。價(jià)值21萬(wàn)元(修舊轉(zhuǎn)子10萬(wàn)元)的轉(zhuǎn)子使用壽命僅為3-4個(gè)月，1998年最嚴(yán)重時(shí)4臺(tái)風(fēng)機(jī)一年更換了28個(gè)轉(zhuǎn)子18對(duì)軸瓦。為此，從改善風(fēng)機(jī)作業(yè)環(huán)境到風(fēng)機(jī)本身的維護(hù)、安裝多方面入手查找振動(dòng)原因并進(jìn)行了有效防治。-

  2  風(fēng)機(jī)振動(dòng)原因分析-

  根據(jù)風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和作業(yè)特點(diǎn)，從理論上建立風(fēng)機(jī)振動(dòng)原因分解圖，見(jiàn)圖1。-

  通過(guò)對(duì)檢修備案記錄的分析并對(duì)照上面的原因分解圖，不難得出造成風(fēng)機(jī)振動(dòng)的五個(gè)主要因素有：進(jìn)入風(fēng)機(jī)人口的粉塵量大、風(fēng)溫低、磨損、安裝精度低、風(fēng)機(jī)進(jìn)入喘振區(qū)域。-

  2．1  風(fēng)機(jī)入口的粉塵量大-

  粉塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)后，大量高速運(yùn)動(dòng)的微粒對(duì)葉片形成不均勻的切削運(yùn)動(dòng)，破壞轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡而引起振動(dòng)，造成粉塵量大的原因從公式：δ終=δ原(1—η)(其中δ終為廢氣的最終含塵濃度，δ原為原始含塵濃度，η為除塵器的除塵效率)中可以得出除塵效率低、原始含塵濃度高是造成粉塵量大的直接原因。-

  由于抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量提高后，與其配套的重力除塵器、雙旋風(fēng)除塵能力并未擴(kuò)容，除塵效率低，達(dá)不到好的除塵效果，造成進(jìn)入風(fēng)機(jī)人口粉塵量大；其次隨著燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展，原料中細(xì)磨精礦粉的采用，加之燒結(jié)系統(tǒng)又無(wú)鋪底料工藝，導(dǎo)致進(jìn)入風(fēng)機(jī)的粉塵量增大；再則與生產(chǎn)相匹配的造球制粒工藝裝備落后，混合料的粒度組成中<3mm粒級(jí)超量，這些都是導(dǎo)致粉塵量大的原因。-

．2科學(xué)管理強(qiáng)化操作-

  1)從最開(kāi)始的配料著手，加強(qiáng)熔劑消化，利用回收的余熱采用熱水消化石灰，消除“白點(diǎn)”，強(qiáng)化造球制粒工藝，提高粒度合格率，減少混合料中粉塵量；-

  2)完善終點(diǎn)控制，避免終點(diǎn)滯后，減少煙塵廢氣中的水汽含量，提高廢氣溫度，從終點(diǎn)合格率及廢氣溫度兩項(xiàng)工藝指標(biāo)可以看到效果。-

3)提高風(fēng)機(jī)工的操作水平，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，如開(kāi)停風(fēng)門(mén)應(yīng)在上風(fēng)門(mén)完全處于關(guān)閉狀態(tài)下使下風(fēng)門(mén)打開(kāi)1／3，送風(fēng)過(guò)程要先打開(kāi)下風(fēng)門(mén)，再根據(jù)電流、風(fēng)量、負(fù)壓等參數(shù)適量打開(kāi)上風(fēng)門(mén)，以避免風(fēng)機(jī)進(jìn)入喘振工況區(qū)域引起振動(dòng)；-

  4)推行低水分燒結(jié)法，圖4為燒結(jié)所加水分與混合料粒度組成之間的理論曲線圖，在實(shí)際操作中，力求選取最佳粒級(jí)下的最佳水分范圍中的最小值，選用A—B區(qū)間的水分值，以提高料溫；同時(shí)將原設(shè)計(jì)的預(yù)熱滾筒和二混十米滾筒的二次水改加為預(yù)熱滾筒一次加水，減少熱量流失，提高廢氣溫度。-

3．3  提高風(fēng)機(jī)安裝維護(hù)精度-

  提高修復(fù)葉輪精度對(duì)動(dòng)平衡遭到破壞的葉輪采用動(dòng)平衡修復(fù)法，通過(guò)焊加配重實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡；加強(qiáng)風(fēng)機(jī)各部位的潤(rùn)滑，對(duì)潤(rùn)滑油脂實(shí)行定期取樣化驗(yàn)以確保潤(rùn)滑油的純度、粘度；同時(shí)加強(qiáng)維修風(fēng)機(jī)專業(yè)人員的培訓(xùn)力度，保證風(fēng)機(jī)安裝維護(hù)精度。-

  4  結(jié)束語(yǔ)-

  通過(guò)采取降低煙塵廢氣含塵濃度，提高廢氣溫度，完善混合料粒度組成及終點(diǎn)控制，加強(qiáng)風(fēng)機(jī)配套設(shè)備的優(yōu)化改造，提高風(fēng)機(jī)維護(hù)安裝精度等幾項(xiàng)措施，很好地解決了抽風(fēng)機(jī)的-